Odlewnia precyzyjna

Saga Poland  jest częścią grupy Luma Automation, która skupia podmioty specjalizujące się w zaawansowanych technologiach produkcji i obróbki metali, zapewniając stabilność finansową oraz rozwój technologiczny spółek z grupy.

Od wielu lat Saga Poland Sp. z o.o. jest zaufanym partnerem największych, globalnych firm z branży motoryzacyjnej. 

Produkujemy gotowe podzespoły stosowane  przez rynek motoryzacyjny, AGD oraz dla branży elektronicznej i budowlanej. Oferujemy komplementarne usługi w zakresie produkcji: wykonanie odlewów detali ze stopów aluminium i cynku, obróbka powierzchniowa, malowanie kataforetyczne, paletyzowanie oraz doradztwo w zakresie klejenia szkło – metal na bazie produktów SBT (Structural Bonding Tape).

Nasz zespół specjaliści tworzą niezawodni konstruktorzy, inżynierowie i specjaliści, zarządzani przez doświadczonych managerów.

Wieloletnie doświadczenie, kompetentny zespół oraz inwestycje w innowacje pozwalają nam być zaufanym, stabilnym partnerem biznesowym i dostawcą produktów najwyższej jakości.

detali w 250 wariantach
0
Wyposażamy 50% samochodów w Europie
0
Eksportujemy do 30 krajów
0
25 lat doświadczenia
0

Certyfikaty

Wdrożyliśmy system Zarządzania w zakresie produkcji elementów mocujących wyposażenie szyb samochodowych i elementów mocujących wyposażenie karoserii co potwierdzają certyfikaty.

ISO 9001

29-08-2024

ISO 14001

12-09-2024

ISO 45001

12-09-2024

IATF 16949

29-08-2024

Kontrola jakości

Bezpieczeństwo procesu produkcyjnego i jakość to priorytet Saga Poland i wszystkich zakładów Luma Automation.

Każdy etap produkcji kontrolowany jest statystycznymi procesami sterowania jakością SPC, umożliwiającymi bieżące wykrywanie ewentualnych niezgodności oraz szybką i skuteczną ich eliminację.

Przed wdrożeniem do masowej produkcji prototyp poddawany jest szczegółowym badaniom, obejmującym między innymi:

  • kontrolę wymiarową,
  • kontrolę wytrzymałościową,
  • kontrolę struktury wewnętrznej odlewu,
  • testy korozyjne,
  • test wysokiej wilgotności,
  • testy w komorze solnej – badanie jakości powłoki antykorozyjnej,
  • testy siatki nacięć – badanie przyczepności powłoki.

Podczas produkcji stosowane są różnorodne metody kontroli wizualnej i pomiarowej, obejmujące między innymi:

  • pomiar płaskości detali,
  • pomiar chropowatości,
  • pomiar na mikroskopie,
  • testy wytrzymałościowe,
  • pomiar na maszynie współrzędnościowej 3D
  • autoklaw – podgrzewanie ciśnieniowe i podciśnieniowe.

Dają one pełną gwarancję trwałości i bezpieczeństwa, zgodną z rygorystycznymi wymaganiami branży motoryzacyjnej.

Spełnienie wysokich normy jakości i bezpieczeństwa obowiązujących w branży motoryzacyjnej gwarantują dodatkowo:

  • badania w laboratoriach koncernów samochodowych i instytucjach naukowo-badawczych,
  • uwzględnienie w procesach produkcyjnych i audytach norm IATF 16949,
  • działania przyjazne środowisku – wdrożenie unikalnej technologii produkcji, zapewniającej wypełnienie dyrektyw Unii Europejskiej w zakresie wyeliminowania niektórych metali ciężkich w produkowanych.

R&D

Nasz dział badawczo – rozwojowy udoskonala procesy produkcyjne, opracowuje innowacje technologie i produktowe, a także projektuje autorskie narzędzia formujące, okrawające i tnące. Nasi specjaliści pracują między innymi nad ulepszeniem stopów cynku i aluminium, aby uzyskać wyroby o jeszcze lepszych parametrach.

Saga Poland konsekwentnie poszerzając zakres oferowanych produktów i usług, poprawia ich jakość oraz skraca czas produkcji. W tym celu wdrożyliśmy w naszej produkcji:

Spektrometr – Bieżąca kontrola składników stopów pozwala na zapewnienie w trakcie produkcji zgodności materiału względem norm stopowych.

Badania RTG – Użycie maszyny X-Ray z systemem automatycznej detekcji pozwala na wykrywanie porowatości i niedoskonałości wewnętrznych odlewów. Dzięki temu możemy stale monitorować jakość procesu produkcyjnego, oraz szybko prognozować wyniki testu szczelności, który również ofertujemy.