PROJEKT

„Opracowanie i wdrożenie programu produkcji pozycjonerów osprzętu szyb samochodowych wraz z procesem automatyzacji ich paletyzacji w oparciu o innowacyjny stop cynku o podwyższonych parametrach wytrzymałości termicznej i mechanicznej”

Cele projektu:

Opracowanie innowacyjnego produktu, odlanego ze stopu cynku z aluminium, miedzią, tytanem i innymi mikrododatkami, który ze względu na swoje parametry techniczne i proces zautomatyzowanej kontroli spełni restrykcyjne wymagania sektora motoryzacyjnego i pozwoli zastąpić detale wykonywane dotychczas ze spieków stalowych. W rezultacie na rynek trafi produkt wyższej jakości, wytworzony w tańszym i bardziej energooszczędnym procesie produkcyjnym.

Nowy produkt pozwoli:

połączyć najlepsze cechy dotychczasowego materiału (parametry techniczne) i najlepsze cechy charakteryzujące odlewnictwo ciśnieniowe oparte o zautomatyzowany proces produkcyjny, czyli wydajność, powtarzalną jakość, niską czasochłonność i energooszczędność.

Efekty:

obniżenie kosztów produkcji pozycjonerów przyklejanych do szyb samochodowych w porównaniu z kosztami produktów wykonywanych ze stali spiekowych,
obniżenie kosztów poprzez wprowadzenie reżimu automatycznej kontroli produkcji,
uzyskanie produktu o powtarzalnych i porównywalnych ze spiekami parametrach technicznych,
uzyskanie właściwych tolerancji dla aplikacji spoiw, rozmieszczania pozycjonerów na nośnikach w układzie kartezjańskim lub szeregowym,
obniżenie zużycia energii dla produkcji pojedynczego elementu o 80% w porównaniu z produkcją tego elementu przy pomocy spiekania,
możliwie szerokie zastąpienie produktów ze stali spiekowej przez nowy, lżejszy produkt oparty o nowy stop, co da niższą wagę samochodu i wpłynie na oszczędność

Wartość kosztów kwalifikowanych projektu

4 302 086,84 zł

Dofinansowanie z funduszy europejskich:

1 860 031,29 zł