Kontrola jakości

Bezpieczeństwo procesu produkcyjnego i jakość oferowanych przez Saga Poland produktów to nasz priorytet.

Wszystkie etapy produkcji kontrolowane są statystycznymi procesami sterowania jakością SPC. Wykorzystywane w naszych maszynach procesy sterowania umożliwiają bieżące wykrywanie ewentualnych niezgodności i ich szybką i skuteczną eliminację.

Nasze wysokie kompetencje dotyczące jakości i bezpieczeństwa produkcji oraz zarządzania potwierdzają międzynarodowe certyfikaty ISO 9001:2015, OHSAS 18001:2007 oraz Certyfikat Wiarygodności Biznesowej.

Przed wdrożeniem do masowej produkcji prototyp poddawany jest szczegółowym badaniom, obejmującym między innymi:

  • kontrolę wymiarową,
  • kontrolę wytrzymałościową,
  • kontrolę struktury wewnętrznej odlewu,
  • testy korozyjne,
  • test wysokiej wilgotności,
  • testy w komorze solnej – badanie jakości powłoki antykorozyjnej,
  • testy siatki nacięć – badanie przyczepności powłoki.

Podczas produkcji stosowane są różnorodne metody kontroli wizualnej i pomiarowej, obejmujące między innymi:

  • pomiar płaskości detali,
  • pomiar chropowatości,
  • pomiar na mikroskopie,
  • testy wytrzymałościowe,
  • pomiar na maszynie współrzędnościowej 3D
  • autoklaw – podgrzewanie ciśnieniowe i podciśnieniowe.

Dają one pełną gwarancję trwałości i bezpieczeństwa, zgodną z rygorystycznymi wymaganiami branży motoryzacyjnej.

Spełnienie wysokich normy jakości i bezpieczeństwa obowiązujących w branży motoryzacyjnej gwarantują dodatkowo:

  • badania w laboratoriach koncernów samochodowych i instytucjach naukowo-badawczych,
  • uwzględnienie w procesach produkcyjnych i audytach norm IATF 16949,
  • działania przyjazne środowisku – wdrożenie unikalnej technologii produkcji, zapewniającej wypełnienie dyrektyw Unii Europejskiej w zakresie wyeliminowania niektórych metali ciężkich w produkowanych samochodach.